列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。 如果你想达到预期的冷凝效果,设备本身的质量非常好。根据列管冷凝器的结构特点,设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。 同时,我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况,以确保整个设备的制造质量。
在列管冷凝器的制造过程中,为了控制其外壳的圆度和直线度,其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标,在加工过程中,严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸。
不锈钢冷凝器用数控钻床钻孔,有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距,为管螺纹加工提供了方便。 然而,管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面,挡板的外径应满足要求,另一方面,冷凝器的使用性能应得到。
列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大,在所有的管都插入后,将很难将管束放入管中,并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中,先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板,并先插入梅花形的一些换热管。
清洗单个冷凝器,可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环,从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合,加入冷凝器中,静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物,排出清洗液,用清水清洗。
化学清洗的优点:除垢;人力节约。
化学清洗的缺点:可能导致冷凝器铜管腐蚀;清洗后废液的排放;药品的成本更高。化学清洗时,应注意溶液的比例、循环和浸泡时间,以防止冷凝器被腐蚀。
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