甘肃天水供应加油站网架规格,加油站罩棚
加油站网架特点：
1.结构简单，抗震效果好，抗风雪能力大；安全度高；
2.施工方便，安装速度快，可以为业主提早投入生产抢的时间；
3.安装便捷，几台吊机就可以实现吊装；可以有效防止失误；
4.屋面板可以在地面安装完成，安全可靠，；
网架的拼装
（1）网架具体拼装
(a)在将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。
(b)网架单元的具体拼装为：
网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以将杆件、螺栓球及配件个在地面上进行小单元的拼装。网架单元的安装由中间位置向两边延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓
a.下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
c.上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
极限状态法是建筑钢结构设计中常用的方法之一、分析主要基于网架钢结构的极限承载状态。在掌握网架钢结构载荷的基本要求的情况下，采取针对性的策略和方法来应对。确保网架钢结构设计的稳定性。在过去的钢结构设计过程中，设计人员经常过多地注意安全系数。尽管设计结果经过多次确定，但仍不可避免地发生安全事故，严重影响了建筑物钢结构的稳定性。因此，合理运用极限状态法可以大大提高建筑钢结构的适应性，钢结构的安全性能，进而提高钢结构的逃逸控制能力，使其能够承受极限状态。的内部承载力，确保网架钢结构的整体安全性。
超薄钢结构防火涂料具有显着的防火，隔热，防潮，防腐性能。广泛用于室内外建筑及耐火时间≤2、5小时的钢结构防火。为了防止初生火灾，减缓火灾的蔓延和膨胀，超薄钢结构阻燃涂料是采用新技术路线开发的新型阻燃涂料。其特点是在发生火灾时会产生均匀且致密的海绵状泡沫隔热层。保护国家和人民生命产业的保险具有首要意义。
特别适用于体育场馆和工厂的裸露钢结构的保护。用途：超薄钢结构阻燃涂料主要用于工业和民用建筑以及室内钢结构和被火击碎的钢铁产品。对更具破坏性的物体进行防火保护。有效提高钢结构的耐火性，满足建筑假想防火标准的要求，同时具有良好的装饰效果。
施工要求
超薄钢结构防火涂料详细处理：
经过喷砂和除锈达到sa2、5标准后，用于涂层的钢基材钢结构防火涂料的细节应严格清除水和铁锈。手动除垢达到st3级或更高。有关除锈的详细信息，请使用醇酸红铅或环氧防锈漆进行防腐处理。
1）高空散装法。通常有必要使用全屋脚手架作为安装和操作平台来组装网状壳体结构。该方法有很多部分，可以在高海拔地区使用。应特别注意节点和棒的空间位置以及焊接接头的质量。
（2）高空块安装方法。通常，使用少量的立式支撑件将组装好的网状小壳体提升到设计标高，然后将它们整体连接到相邻的小网状壳体上。该方法用于石家庄新华贸易中心营业厅双曲扁平网壳的施工和安装。
（3）高空滑动法。它可以在地面上组装成条形的网状外壳，然后在吊装后在高空滑入适当位置并连接成一个整体。也可以在高海拔的网状壳的一端组装一部分网状壳。滑动后，可以松开网状壳体这一部分的组装平台，网状壳体的第二部分可以整体组装并连接到壳体的部分，然后在高处滑动一定距离。高度。 ，然后组装网状壳体的一部分，重复此过程，直到组装完网状壳体的后一个部分，即完成整个网状壳体的安装为止。这种网壳的构造和安装方法称为高空堆积滑移法。北京奥体中心综合体育馆的斜拉网壳采用这种四点三滑高空累积滑移法。
（4）整体吊装方法。网罩组装在地面上，然后通过杆或其他整体提升设备提升到位。例如，by阳格架公司铸造车间的双曲平网壳就是用这种安装方法构造的。
（5）总体改进方法。将网罩组装在地面上，然后使用升降机或其他起重设备将整个网罩提升到设计高度。杭州钱江海岸实验室钢筋混凝土接头圆柱网壳采用该安装方法，使总重增加了600t。
在网架工程的施工过程中很容易引起错误累积。其中，钢管的毛坯尺寸，密封板或锥头的厚度以及构成焊条的焊缝的厚度决定了焊条的终长度，而焊条的长度设计值为受钢管毛坯尺寸，封口板或锥头厚度的限制，这也决定了焊缝的厚度，焊缝的太大或太小都会直接影响焊条的连接强度。因此，在具体的施工过程中，应根据不同焊接部位的要求和焊缝的厚度来控制钢管的落料尺寸。这就要求为相同规格的棒制造“样品棒”，以达到校正下料尺寸的目的。杆件加工的另一个控制点是端面的垂直度，端面的垂直度决定杆和螺栓球之间的接触面的尺寸。对于网架中的承压构件，非垂直构件通常在实际承载力的作用下被偏心压缩。单个构件阻止构件充分发挥其性能并变形。在使用组件的情况下，电网的安全性能将降低。这就需要在焊条的两端焊接之前加强对临时“对焊条”的平行检查，并且对“对焊条平台”的检查也是的。良好的“极对平台”应允许组成杆的组件自由且彼此立，以便在“极对”时可获得更好的结果。检查每个杆是否弯曲。因此，“对吧”工作是非常关键的工作。不应盲目追求速度，以免对后续工作造成的隐患或造成不必要的返工。
将棒钢管焊接到封口板或锥头上时，可能会发生各种质量缺陷，例如焊盘，焊孔，咬边，防渗焊，不均匀焊缝等，原因是分析不同的缺陷，然后根据形成原因逐一纠正。
