广东便携式探索者风机市场价格,罗茨风机

国内白酒企业，拥有白酒灌装生产线36条，每条生产线产能为6000PCS/小时，需要对灌装后的白酒瓶身 进行干燥作业，以便贴标工序顺利进行。原有吹风系统采用4台5.5KW传统侧流式漩涡风机，搭配4组不锈钢风刀进行吹干作业。该风刀干燥系统占据了整条生产线能耗的70%以上，不但能耗，而且风刀吹干效果不理想，需要专人擦水才能达到干燥要求。 近年来,随着国家政策的变化以及日益激烈的市场竞争,节能减排,降低生产成本成为企业提高市场竞争力的重要手段。客户通过展 会现场了解到雷茨，希望雷茨可以解决客户上述问题。 经过雷茨技术人员的上门调查了解情况, 结合前期客户同行泸州老窖的应用经验, 采用一台雷茨高速离心风机RAETTS-70 - （5.5KW），搭载一套（45支）雷茨蜘蛛手风刀系统，设计总功率5.5KW,安装在客户原有的风刀机架内。上述的改变使得每一个经过风切区的白酒瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身/瓶底都能够获得总数共计45次的风切干燥；比原来系统中4组/8支风刀的吹风次 数足足增加了5倍，加上雷茨高速离心风机产生的出口风速高达250米/秒，以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的40-50℃ 热风，为整个干燥系统提供了强有力的保障！

国内某TFT-LCD核心配件公司为韩国LG公司提供电视机背板的部件，目前采用6台传统台湾中压风机HTB1005-10（7.5KW）搭配6支普通不锈钢风刀，为1800mm 宽度的背板清洗线进行干燥，由于风量和风压无法达到干燥要求，原有风机被变频至 65HZ情况下长期使用，但是大的清洗速度只能满足4-5米/分 钟，远远无法满足LG公司的供货需求；另一方面，由于风切效果不稳定，会经常出现产品出来仍然残留水份，导致产品生锈，客户多次投诉罚款。为解决这一问题不得不增派人手进行人工擦水。由此，客户一直寻求大幅度提速和减少客诉，以及降低用人成本，提升企业的综合竞争力。 客户需求，品质承诺 通过多方面努力寻找，客户联系到雷茨并说明需求，希望雷茨能够提供有效的解决方法解决上述问题。接到要求后雷茨立刻派遣工程师前往客户工厂进行实地考察，经过雷茨工程师的初步评估，并结合雷茨先前在电视机背板行业的应用经验雷茨给出的答案是 可以将目前的生产速度提升至16米/分钟！客户抱着怀疑的态度与雷茨签订了效果，否则无条件退货退款的合同！ 雷茨相关技术人员经过认真的设计,并经由的计算,将客户原有的6台7.5KW传统台湾中压风机更换为12台雷茨超级风机RAETTS-100(11KW)搭载24支雷茨柯恩达效应风刀,柯恩达效应风刀呈八字安装（把产品上积水往两侧切除）雷茨高速离心风机本身的大性能特点在于兼得了的风压和超大的风量，其风速更是达到了250米/秒，相对比 原有风刀的出口风速提高2倍以上，这将背板进入烤箱前水分已经切除了98%以上，剩余的2%水汽只需要经过 烤箱就能够轻松的烘干。 通过雷茨的方案,虽然改造后耗电功率由原来的150KW上升至250KW,但是生产速度却比原来提升了4倍,如果原有设备 要达到同等的产能,至少需要4台清洗线总功率超过600KW,故改造后的耗电量比原来节约了350KW,电费成本比原来降低了近60%。按照每天开机16小时，每月工作25天，一年12个月下来可以为企业节约电费开支350KW*16小时*12个 月=168万元（1度电按照1元计算），其中不包括节省的人工成本。

射流风机与轴流风机的区别是：工作原理不同。 轴流风机当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，后引入工作管路。轴流风机的叶片一般都是可以转动角度的，大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置。当风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角，并保持在一定角度上，使其在变工况工作时仍具有较高的效率。 射流风机通常悬挂在隧道顶部或安装在隧道侧壁上，将隧道本身作为风道，风机工作时，能从给定的能量中，产生较高的推力。隧道中空气的一部份被风机吸入，经叶轮做功后，由风机出口高速喷出。基于冲击传动原理，高速气流把能量传给隧道内的另一部分空气，带动其一起向后流动，从而把隧道内的空气推向出口一端，并从进口吸入新鲜空气。当气流速度衰减到一定值之后，下一组风机又以同样的方式继续带动空气流动，实现了排除隧道内污染空气的目的。