青岛检测立罐容积,储油罐检测

青岛检测立罐容积,储油罐检测

立罐容积特点：1、容积检定精度误差达<万分之一2、罐内罐外现场容量标定操作3、解决容量检测
立罐容积施工条件：油库建设接近尾声，立罐施工已完成，罐内有/无油，罐内设备有/无均可，由我公司工作人员带全站仪设备现场实测油罐检测容积校准
立罐容积标罐作业时间：例:一个罐/作业1天，数据处理/2天，共3天

立罐容积检测全站仪法在立式油罐的测量过程中，有着精度高、自动化程度高、安全程度高、时间快、便捷无干扰等优点。全站仪法测量基于它的全站仪法油罐测量系统主要由全站仪和油罐测量软件、后处理软件构成。实践表明，的全站仪和化的应用程序提供了的油罐容积自动化标定与传统的油罐容积标定方法相比，速度效率提高5倍以上，充分证明了该方法的性、可靠性与经济性。
立罐容积检测我国发展到现代液位仪品牌诸多。加油站安装液位仪系统无论品牌大小，都是磁致伸缩探棒工作原理。加油站液位仪主要包括显示屏控制台和探棒两部分。磁致伸缩探棒技术,能够高度的对油罐内油位、水位和温度实现实时测量数据传输。显示屏控制台，一台可连接多个油罐，可显示存储设置数据，检测发出报警相关功能
(三)公司计量管理部门职责
1、统计加油站每日接卸油情况数据，发现数据异常且无法说明原因的着重对该站该油罐进行跟踪核查，并根据调查情况提出整改方案
2、每周公司管理部对各加油站现场接卸油过程视频监控录像随机抽查并将抽查结果告知抽查单位
3、统计各加油站每周一次的液位仪人工计量对比情况，液位仪数据与人工计量误差超出范围的及时向液位仪供应商报修并跟踪厂家维修情况
4、统计各加油站对加油机进行自检的情况和记录技术监督部门检定加油机的情况，建立各加油站加油机计量检测档案。加油机自检时误差超法规允许范围及时与计量主管部门联系校正，协助加油站做好每半年一次的加油机计量强检工作
5、每月底对各加油站当月的接卸油工作及盈亏吨情况做书面汇总，对每个加油站的接卸油工作表现进行评定，并在例会上通报
6、接受加油站接卸油管理工作的检举工作，对检举人员进行保密，对举报的不称职的接卸油操作人员提出处理意见
立罐容积检测进油环节损耗原因分析：
1、油库付油不足。2、司机作弊、盗油。3、接卸过程中，由于关系连接不密闭或是操作不慎造成的跑冒滴漏。4、接卸油过程，未准确掌握卸油罐内的罐空容量，结果发生冒油事故。5、接卸人员责任心欠缺或与司机串通偷油，给司机留下“罐底油”。
立罐容积检测控制措施：
1、确定油库付油不足。2、调查司机有无作弊、盗油。3 、加强铅封管理。4、确定行车路线。5、掌握到站时间。6、突击检查GPS系统。7、接卸过程控制。8、杜绝接卸冒油事故。9、调查站内有无偷油的事件。
立罐容积检测储存环节损耗原因分析：
1、油罐内液面过低造成的蒸发损耗。2、油罐附属设备不严密。3、罐内油品被盗。4、自用油、回灌油管理漏洞造成了油品缺失。
立罐容积检测控制措施：
1、蒸发损耗。2、油罐附属设备。3、防止罐内油品被盗。4、自用油控制。5、计量检测检测用油回罐。6、发电自用油。
立罐容积检测销售环节损耗原因分析：
1、油枪发油时超出规定误差范围、多付油;2、供油管线、法兰等设备漏袖;
立罐容积检测控制措施：
1、油枪发油时超出规定误差范围多付油的损耗控制。 2、供油管线、法兰等设备，发生漏油的地方主要是加袖机底座管线接至油枪接口之间的各个部位。
立罐容积检测油品管理环节复杂，加油站进油、储存及销售每罐环节的无一不是与地罐容积表是关联的，容积表的误差大小（也就是损耗率大小）是地罐交接环节的重要凭证，它的误差范围决定了每次收油是否亏油。经我们服务的加油站企业查出亏油现象真实存十次收油有三次不正常，这是常有的事。由于加油站客户之前的容积表误差无法控制在国家规定的3‰范围内，直接面临贸易交割成品油损失严重，责任在加油站管理出的问题，究竟这样的漏洞问题如何解决。