山西防腐玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片底涂、面涂
产品说明：
具有良好的抗介质渗透性和耐磨性，
由环氧树脂为主组成的双组份涂料，由甲乙两组份组成，
涂层坚韧，附着力强机械强度高防腐寿命长，广泛用于重防腐涂料。
设计用途：
本会科宜作为底层使用，使用于腐蚀条件比较恶劣的污水池、储蓄铺、容器等防腐，也适用于各尊要富
土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
产品说明及用途：
本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化，乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
玻璃鳞片胶泥施工方法施涂规则:
打开涂料桶,将涂料上下搅匀。
涂装中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高层间的附着力。通常在48小时内进行二道涂装。
稀释采用稀释剂。
施工温度:5-40℃,高空气相相对温度85%选用警告金属面光洁而无需除锈即施涂本涂料的表面应该进行磷化处理增加金属表面粗糙度,
提高与涂膜的附着力。
一、玻璃鳞片防腐施工方法混凝土基层,基层表面应用钢刷处理,要求达到无粉尘,无油渍,无水分,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%二、玻璃鳞片胶泥配制鳞片胶泥配制现场要求具备电源,通风设备,设备消防器材,计量称,电动搅拌钻等将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀,用计量称称取鳞片胶泥10公斤,然后依次加入促进剂1-2%(胶泥重量的百分比),如果环境温度低促进剂可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用电动搅拌钻开始搅拌,搅拌均匀后,再加入固化剂,加入量是2%(胶泥重量的百分比),搅拌时间2-5分钟,放置3分钟后开始涂装。(玻璃鳞片涂料配制与玻璃鳞片胶泥方法相同)。
在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同,涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。
三、玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性,即涂装时尽量向同一方向伸展,正确的涂装方式能延长设施的使用期,混合后的鳞片涂料应用滚刷刷涂,鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道,要涂刷均匀,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,开始乙烯基鳞片胶泥施工;鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鳞片胶泥层,数小时后即可固化,再按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中,鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥压平剂进行滚压压平。
3、如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,加强厚度二层玻璃纤维毡或玻璃丝布4、以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压2000-4000V,无电火花产生,即视为合格,如有电火花产生应及修补。
5、以上施工完成后,检测合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鳞片面漆,自然养护二周后交付使用。
玻璃鳞片涂料的特性
1.对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透的缘故。
2.固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3.热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4.力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5.玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
石油管道漆；天然气管道漆厂家；
普通管道外壁涂料（环氧煤沥青漆、聚氨酯漆）；油气长输管线涂装（主要输原油、天然气及煤气）；建议使用环氧酚醛、环氧聚氨酯漆、环氧煤沥青漆；耐油；不污染油质、抗渗透性好；不渗水、不透气；耐腐蚀；油漆桶规格：20kg/桶，
石油化工管道油漆防腐：
普通防腐：底漆-面漆-玻璃布-环氧煤沥青漆（2层） ≥0.4（漆膜厚度）
加强防腐：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布（2层） ≥0.7 （漆膜厚度）
特加强防腐：底漆-4层玻璃布-面漆（六层） ≥0.9（漆膜厚度）
性能特点：耐候性良好，耐碱、耐盐介质，的防腐性能；良好的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工；漆膜坚韧、良好的耐大气老化性；优良的耐水、耐干湿交替性；干燥快，施工周期短。
施工参考：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。将涂料搅匀桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入固化剂；搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。稀释剂及稀释比：冠牌配套稀释剂，刷涂参考用量3-10% 。有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
石油管道防腐漆施工质量，须严格按照标准、规范和工艺流程施工，技术人员和质量员不仅要了解所用材料的性能、用法、施工要点和技术要求，还要加强质检，从材料到成品，都要严格把关，每一道工序都要验收合格。不仅要选择合适的防腐材料，还需合理配套，精心施工。
沥青漆和环氧煤沥青漆
沥青漆以焦煤油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。
沥青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐热性较差，干燥时间短，防腐好，耐候性。
用途:
适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。
施工方法：
1、在储存期内，允许粘度较大。使用前充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。
2、施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。
3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
基本信息
中文名称： 环氧煤沥青漆
外文名称： Epoxy coal tar paint
水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能
1. 环氧树脂
环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚 F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前
环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成 盐 法 两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸 进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1)直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2)
自乳化环氧树 脂：在环氧树脂分子链中引亲水性氧化乙烯链段或氧化丙烯链段，
同时每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧。（3)固化剂乳化环氧
树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂
的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。
采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有 良好的稳定性，并且由于环氧树脂组
分不需进行亲水改性，可以涂膜的耐化学 药品性能良好。因此引起人们的关注。