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市场上单组分聚氨酯泡沫填缝剂（以下称“发泡剂“）产品型号众多，质量参差不齐，另外产品固化对环境温湿度有一定要求，使用过程中可能会出现诸多状况。下面简单介绍产品常见问题和处理措施， 这个问题主要有两方面原因：
一是产品本身有效成分少，发泡剂终转换为固体的主要原料是黑料和白料，发泡量与二者总量有关。另一方面是环境温湿度低，胶打出来时膨胀不到位，后续固化也不充分。
所以要选择质量好、口碑好的产品，秋冬寒冷季节施工时注意发泡胶预热和喷水提高湿度。另外冬季型配方产品本身比夏季型配方产品发泡量略少。
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发泡剂修整时是用挤压法好还是切割法好？
原则上挤压法较好，可以保留完整的发泡剂外皮，防水性更好，但是挤压法特别要注意挤压时间，选在胶体刚固化完成又没有形成弹性这个时间段，发泡剂未固化时挤压会破坏内部泡孔结构，导致变成中空；固化充分后胶体有弹性，挤压后可能又回弹回来。
切割法施工较为简单，只需用刀片将多余胶体切除即可，表面规则，便于后续施工操作，但切割法只适用于闭孔率高的产品，闭孔率达到80%的发泡剂切割掉表皮之后还能够防水。
回收多元醇组合料，聚氨酯组合料，异氰酸酯组合料，聚氨酯发泡剂，聚氨酯黑白料，异氰酸酯，聚合MDI，液化MDI，组合聚醚多元醇。随着聚氨酯泡沫塑料应用领域的不断扩大，提高产品硬度以改善制品性能是一个重要方面。提高产品硬度主要有3个途径:提高异氰酸酯指数，使用纯2，6-TDI和加入填料。提高异氰酸酯指数增加异氰酸酯用量，使成本上升，另外，在高水量配方，还易产生烧芯的危险。纯2，6-TDI的生产也比较困难。因此，在配方中加入填料是提高制品硬度的简单办法。但初使用的碳酸钙、白炭黑、滑石粉、石膏粉等无机固体颗粒，虽对制品硬度有所增加，但会使产品密度增加，大部分机械性能下降，使用寿命缩短。在加工方面，由于固体颗粒与聚醚分散介质有明显的界面，颗粒分散不均，易于沉淀，其体系的分散稳定性、计量、输送等都不适应大规模机械化生产。
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