回收高速搅拌机铜陵回收行星分散机

强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

单臂液升降系统结构。精心设计的搅拌分散结构，搅拌均匀，无死角。真空脱气，无细菌污染。根据工艺要求可配电加热、蒸汽加热，水冷却装置。真空分散机与物料接触的部分均为不锈钢材料。分散后的物料颗粒粒度为1～2μm。真空分散机规格可根据客户要求，设计制造。真空系统装置真空泵浦，由上盖抽真空。内侧快速搅拌轴为牒齿型搅拌叶，立装置马达并配置变频器控制转速，作业转速 0 – 1500rpm。中间不锈钢搅拌轴为蝴蝶翼型附刮板式搅拌叶，马达配置1:30减速机及变频器控制转速，作业转速 0 – 200rpm。

液压折叠桨式搅拌机可以广泛应用入口非常小的化工吨桶上，当桨叶外径超过吨桶入口的普通搅拌桨叶无法伸入到吨桶内，一般只能采用折叠式桨叶。采用轴流式节能折叠桨叶，与电动升降搅拌机或液压升降搅拌机结合起来，达到既操控简便提高功效，又大幅度节省能源的效果

每一片桨叶设置了绕转轴转动的机构。搅拌停止时，每一个桨叶片靠自身重力落下，呈竖直状态，四个叶片竖直状态所占用的范围小于外径130mm，这时完全可以可以伸入口径150mm的化工桶的小入口。搅拌开启工作时，桨叶轴运转起来，每一片桨叶因为离心力的作用伸展开来，呈水平状态，发挥出推动流体快速流动起来的搅拌机理和作用。

液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。

由于转子的高速运转，被分散的介质被自动的吸入分散头，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间。施加在分散介质上的加速度产生的剪切和破碎力。另外，定-转子间介质的高速扰动也促使达到佳的分散效果。分散效果很大程度上取决于剪切梯度以及颗粒在剪切区域的时间。转子跟定子间相对圆周速率佳值在 6-20m/s。

机械升降高速分散机也称机械升降高速搅拌机。该分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。

高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。