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【拉伸机_拉伸成形液压机】简介用途
液压拉伸机是专为铝制品及不锈钢制品行业设计制造的压机．特别适用于铝质薄板拉伸和铝制品的压制成形及不锈钢薄板拉伸和不锈钢制品的压制成形，本系列机的主要液压元件，电器元件及密封件均采用进口产品。
四柱液压拉伸机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之
一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机厂已成为重要设备。
本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等适用于五金、钟表、电器、眼镜、首饰、工艺品、粉末冶金等众多行业的压制成型或浅拉伸。也适用范围：液压成形工艺在汽车、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件

冲压件加工是金属板料加工很重要的方式，而冲压件加工厂数量也是很多的，冲压件加工厂如何选择也成为具体配件选购过程中很重要内容。只有选择了各方面实力强大的加工厂后，人们才能够做出更加满意。
而冲压件加工厂也是很重要的一部分，在生产设备方面非常健全而且，在生产工艺方面也是很的。特别是冲压件加工厂工人都是经过的培训进入到生产中，所以使得零部件生产方面都找寻更为合适的，人们需更好掌握起来。
这样在冲压件加工厂方面则能够更好认识，希望每位朋友都能够做出更棒的选择。特别是对成品的品质以及生产技术各部分都应积极掌握，只有这样才能够在设备掌握方面找寻合适的，希望每一位冲压件加工厂生产者都能够认识这些基本的内容。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
南皮县广鑫五金制品有限公司位于河北省沧州市南皮县,北距天津120公里；距240公里。处于环渤海经济圈，京沪高速和京沪铁路穿境而过，交利。四通八达，是着名的五金之乡。
我公司拥有四个管理部门，2个生产制造部门。具备钣金、汽车配件，器械，机加工，机箱，配电箱，表箱，激光切加工，烟筒设备 ，数控冲，数控折，冲压加工，数控车， 数控仪表自动车加工，机加工，氩弧焊，二保焊，对点焊，喷塑，煮黑，镀锌，镀镍，吕氧化 ，大部分工艺，综合加工能力强大。拥有精良的生产设备40余台，10T-200T冲压设备40余台，液压拉深机315吨，500吨 60吨 共3台,及其他冲压钣金设备数台,生产烟筒设备，铁水桶设备
我公司目前雇员总数40名，平均年龄28岁，具有人员4人，是一支年轻化、知识化的团队。本公司不断提高全体员工企业素质的同时，积极发展对外经济技术交流与合作。
本公司按照ISO9001：1999国际质量体系认证控制产品质量，达到客户满意。企业自成立以来始终坚持以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，以质量好的产品、优惠的价格、完善的服务来满足广大用户的需求。坚持”以人为本、诚信、创新、业绩、和谐 ”为理念，积极发展，回馈社会。电话

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点:
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。
1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等。
2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。（来源：中国机械网）

3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图3-21所示。
落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图3-22所示。
（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。
板料冲压易实现机械化和自动化，生产；冲压件尺寸，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。
3．2．1冲床结构及其工作原理
冲床有很多种类型，常用的开式冲床如图3-16所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动，当踩下踏板12后，离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转，再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动，进行冲压加工。当松开踏板时，离合器脱开，制动器6立即制止曲轴转动，使滑块停止在高位置上。