安阳粉碎自动加料机供应,厂家直供粉碎-自动加料机包装机

密闭加料机与反应釜采用密闭软连接，投料过程密闭无尘，解决人工投料时粉尘飞扬物料遗撒的问题，增加物料的利用率；更能人工投料时反应釜内有机溶剂外溢，从投料口散发车间气味刺鼻，改善车间员工的工作环境，符合环保要求的物料在密闭管道内输送的要求。物料的自动化投料，降低员工劳动强度，同时减少人工，为企业节约用工成本。设备密闭投料的控制系统可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备运行状态监控或者控制设备的启停，实现车间的自动化运行。

与其他厂家相比较的优势 1、材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 2、壁厚：强度高，损，t=1.2～2mm，采用美准，不差分毫； 3、表面光洁度：是直接影响GMP认证的一个参数，也是节能的一个重要体现； 易清洗、消毒；内外表面光洁度能达到Ra≤0.4um，一般厂家很难达到； 4、卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度，D=120～180mm； 2）质量稳定：500万次；底阀为进口部件 5、反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度； 应用领域: 化工、医药、新材料、颜料、等行业。

投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。

粉体投料设备应用于反应釜的投料，代替人工向反应釜内投料，使反应釜处于密闭状态，有机溶剂的外溢，避免了人工投料时，产生的反应釜内粉尘的外扬，减少了车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。使用反应釜投料设备代替人工投料，及减少人工又降低员工劳动强度，符合当下的环保要求，反应釜加料采用密闭形式的投料方式。

自动上料机 自动上料机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，既减少了车间粉尘避免物料的污染。 真空自动上料机安装在包装机料仓上，并配有射频导纳料位计，料仓内物料料位到达一定高度后停止上料，料位下降后自动上料，整个控制部分采用PLC控制，自动上料将物料输送到到包装机料仓内，包装机完成物料的包装，又称之为自动上料包装系统，全程可实现无人操作，直接连接DCS控制系统进行陈剑的统一控制及监控。 产品特点 1、安全：采用外接式真空源，工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境； 2、简单：控制元件采用进口西门子PLC，带触控操作屏可实现人机交换，运行参数随时调整，操作简单、方便； 3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；可提供无菌级产品的输送。 4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷； 5、安静：无震动、噪音低 6、清洁：无尘操作，模块化设计，死角, 拆装、清洗换料快捷、方便； 产品优点： 减少车间粉尘扬尘，改善工作环境；降低员工劳动强度，减少人工；短时间内完成物料输送，提高工作效率。 应用领域： 化工、医药、颜料、新材料

真空 密闭 管道 上料输送机应用于料仓、储料罐、储料仓的上料，比螺旋上料密闭，速度快，管道布置占地空间小，适合空间狭小的旧车间进行工艺改造。更适合新建厂房的规划设计，更能少建一层楼房，为企业节约可观的成本。物料的密度、粒径，输送距离，会影响真空上料输送机的输送量；只要客户给出参数，我们会计算设备出满足客户生产需求的设备，狭小的空间也能制作出满足生产要求的非标设备。输送机配备多种附加模块，会根据物料的特性，增减模块以达到快速输送物料的目的。
真空 密闭 管道 上料输送机应用已车间内物料的跨层跨车间的长距离输送；应用于反应釜、化料灌的密闭投料有效解决粉尘有机溶剂外溢的问题；应用于料仓储料罐的密闭上料；应用于离心机到干燥投料口的密闭输送解决车间粉尘扬尘落地粉的问题
食品粉末真空上料输送机运用的设计理念，筒节模块化拉神制作，采用快装卡箍连接，员工拆装方便，便于员工操作。设备内壁镜面级抛光Ra≤0.4，落料顺畅无阻，内壁符合食品级要求，达到欧盟FDA认证标准和GMP要求。设备材质有多种材质可选啊如SUS304、SUS316L或钛钢等材质，材质选取多样性来满足客户的要求。控制部分采用PLC控制，并配备人机交换屏，方便员工对设备运行参数的调整、更改与监控。
闭粉体颗粒真空上料输送投料机采用外接式真空源，启动按钮后真空输送机仓内变为真空，在物料管道中形成气流，带动物料的快速输送，物料到达输送机仓内后，再卸料到下一工段的暂存仓卸料的同时进行反吹，吹落附着在气固分离器外侧的物料，对气固分离器进行清洁透气率。卸料完成后又开始吸料、卸料依次循环进行。控制部分采用PLC控制，根据客户生产工艺编制特定的运行程序客户车间的生产需求，设备的外形也可根据客户现有的空间条件进行定制，以满足生产需求。