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悬挂式超声波清洗机 |
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结构组成
该设备主要由3工位清洗、1工位烘干组成的一条连续清洗线。
* 功能槽的配置由超声波清洗系统、超声波发生器、隧道式干燥系统等组成。
* 自动输送由变频器控制调速电机带动齿轮及链条通过导轨完成，输送速度由变频器控制。
本设备为水剂清洗机，采用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化（皂化），减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。
该机为自动清洗设备，清洗过程由变频器控制。操作者将工件挂置在悬挂线上，然后自动完成酸洗。喷淋，超声粗洗、超声漂洗、磷化、烘干等工艺处理，在下料处操作者将工件摘下完成处理过程。
超声波清洗机的超声波发生器产生的超音频电信号，通过换能器的压电逆变效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在清洗溶液中密集向前辐射（超音频纵波在负压区和正压区中交替传播），超声波清洗机产生数以万计的小气泡循环“爆破”，正是这些气泡在负压区形成并生长，在正压区迅速闭合即瞬间爆破，对被清洗物件表面、缝隙、空洞的细微局部形成高压轰击，达到清洗效果，致使污垢迅速剥离（这就是超声波清洗器特有的“空化”效应），使清洗表面达到清洗净化的目的。
超声波清洗机的工作原理是利用超声波产生的高频振动，将清洗液中的气泡产生和破裂，形成一种名为“空化”的物理现象。在空化的过程中，液体中的液体流动会产生微弱的压力，这种压力可以将污垢和沉积物从物体表面剥离。
超声波清洗由超声波电源、换能器及传播介质三部分构成，基于液体在每秒几万次的高频机械振荡传播作用下液体中产生“空化效应”。空化效应的形成是由超声波电箱产生高频振荡信号通过换能器转换成每秒几万次高频机械振荡，传播至液体（介质）中形成高频交变声压不断在液体中向前辐射传播。当液体收到正压力或负压力（约几个大气压）的交替变化作用时，液体中快速形成无数空化泡，并迅速爆裂（内爆），由此产生而达到工件表面进化的目的。
超声波清洗通常在40-50℃液体介质中的空化效果好，清洗剂混合液温度越高，溶解污垢作用越显著，所以在这个条件下一般把温度调至50-70℃的工作温度。当温度过高时，高温会影响超声波效能的发挥，降低超声波清洗的作用。
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