压铸机快速换模系统,邢台压铸机快速换模系统

使用压铸机换模系统 有哪些优势？

人工成本降低 40%：只需一名操作员即可在安全距离内无需工具即可对圆盘系统进行更换。机器 任何操作都可以大大降低人工成本和劳动强度。八大安全措施，实时保障系统安全运行。

省90%以上的换模时间：采用HQMC永磁快速换模系统，换模效率大大提高，分钟，超大型模具的换模时间从2小时到10分钟不等。

家电制造
需求背景：家电行业产品种类繁多，更新换代速度快，对生产效率和质量的要求也很高。
应用场景：压铸机快速换模系统在家电制造中的应用同样广泛。例如，在制造冰箱、洗衣机、空调等家电的外壳、内部结构件时，需要频繁更换模具以适应不同型号和规格的产品生产。快速换模系统可以大大提高生产效率，降低生产成本。

压铸机快速换模系统需要的设备进行配合，这些设备的购置成本通常较高。
系统的维护也需要知识和技能，且可能需要定期更换磨损部件或进行升级，从而增加了维护成本。

提高生产效率：
快速换模系统能够显著缩短模具更换的时间，从而提高生产线的整体效率。
这使得企业能够在有限的时间内生产出更多的产品，满足市场需求。
降低劳动强度：
传统的人工换模方式需要工作人员进行大量的体力劳动，如拧螺栓等，劳动强度大。
而快速换模系统通过自动化设备完成模具的更换和夹紧，解放了工作人员的双手，降低了劳动强度。


提升作业安全性：
人工换模过程中存在诸多安全隐患，如操作人员受伤、模具掉落等。
快速换模系统通过标准化的操作流程和自动化设备，减少了人为操作的风险，提升了作业的安全性。
提高模具更换的准确性：
快速换模系统通常采用标准化的夹具和定位装置，确保模具能够准确、快速地安装到压铸机上。
这有助于减少模具安装过程中的误差，提高产品的加工精度和质量。

应性强：
快速换模系统通常可以根据客户的具体需求进行定制，以适应不同型号和规格的压铸机。
这使得企业在引进该系统时能够更加灵活地选择适合自己的配置和方案。

绘制价值流图：通过绘制价值流图，详细分析换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈，如寻找工具、拆卸和安装模具的时间等。
内部作业与外部作业分离：将换模过程中的内部作业（如模具的安装、拆卸、调整等，需要在设备停机状态下完成）与外部作业（如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等，可以在设备运行过程中进行）进行明确区分，并尽可能将内部作业转化为外部作业，以缩短设备停机时间。
标准化作业：对模具和工装夹具进行标准化设计，减少种类，提高通用性和互换性。同时，制定标准化的换模操作流程，形成文件化标准，以便员工按照标准进行操作。

引入技术和工具
快速夹紧装置：引入快速夹紧装置等辅助工具，可以显著缩短模具的安装和拆卸时间。
自动化和自働化技术：通过引入自动化设备来减少人工操作，提高生产效率。同时，采用自働化技术，使设备或生产线在出现异常时能够自动停止或发出警报，以防止次品或设备损坏的发生。
软件和硬件配置优化：针对换模系统的软件和硬件配置进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，从而提高换模速度。