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真空输送可通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等,输送过程无泄漏无粉尘飞扬,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业。
为了输送设备运转可靠,主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。
真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。我国引进的国外真空技术,不断完善,不断改进,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
真空输送机有以下几个特点: 1.整机采用漩涡气泵做动力,该泵无油、无水,免维护。 2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的,杜绝了粉尘的污染。 3.该机为积木式机构,桶体采用快开卡箍连接,拆卸清洗方便快捷。 4.能耗少,噪音低,控制方便。 5.桶与桶之间使用特有S型翻边,更加有效防止粉尘外溢。
真空吸送缺点: 1.对吸送物料的物理性状有一定的要求, 2.排料装置的密封以及连续出料、有效喂料装置等方面尚存在某些问题, 3.输送距离和提升高度受一定限制。
真空输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说,物料的重力与空气的动力达到平衡;低于临界范围,物料下降:临界范围,物料被输送。
为了实现佳的内装粉体物料输送,真空气力输送系统在输送粉体物料应不会造成损坏或分立。物料输送由位于输送机单元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中产生真空或负压,从而通过进气口吸入空气。散装物料被吸入,然后通过气力输送管道输送到分离器。在分离器内部,体积迅速增加,从而导致空气速度降低,物料在低速状态下从悬浮态中掉出。其次,过滤器模块将剩余的空气和粉体物料混合物分离,粉体物料积聚在接收器内。如果是细粉尘,可以将旋风分离器插入分离器中以提高分离效率,结合切向进气口允许更高的流速。
气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时,真空泵将自动关闭。在十分之一秒内,这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡,从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼,则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后,分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出,并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后,卸料阀关闭,整个气力输送循环重复进行,从而使该过程具有循环作用。
为了稳定的输送过程,重要的是在进料站和/或输送线处的粉体物料内会产生足够数量的附加稀释空气。进料空气的添加量还决定了输送线中被输送粉体物料的状态。通过正确调整进料系统,可以非常轻柔地输送物料。避免了分离,减少了静电荷,并消除了特殊影响。
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