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,预应力孔道压浆料 |
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在压浆过程中，应使用活塞式压浆机，严禁使用压缩空气，以避免对孔道造成损害。在排水孔和排气孔处，需确保浓浆流出后方可封孔，水泥浆能够充分饱满，达到设计要求。稳压过程需持续不少于2分钟，以确保孔道内水泥浆的均匀分布
压浆料的施工过程中，水料比的适宜范围为0.26到0.28，可根据灌浆位置的具体需求进行调整。在操作步骤中，在搅拌机中加入拌合水的80%到90%，开启搅拌机，逐步加入全部压浆料，边添加边确保充分混合。在粉料全部加入后，快速搅拌3分钟，接着加入剩余的10%到20%拌合水，继续搅拌2分钟以浆体的均匀性和流动性。
压浆料从搅拌到注入孔道的时间，会依据气温变化而变化，一般建议在30分钟至1小时之内进行。在使用过程中，压浆料需要持续搅拌以保持其性能。压浆时，推荐使用活塞式压力泵或真空泵，压力要求大于0.7兆帕，同时确保浆体温度保持在5℃至30℃，如超出这个范围，需采取相应措施调整。
在预应力工程中，压浆料作为关键组件，其性能直接影响钢筋的有效保护和预应力的传递。一款的压浆料须具备的流动性，能够深入孔道，紧密填充空隙，确保结构的稳定性。其基本配方包括的42.5级低碱水泥，如磐石般稳固；天然砂作为骨料，为材料提供坚实的基础；聚羧酸系减水剂则以它的智慧，赋予料浆更佳的流动性。
微膨胀剂如钙矾石系或复合型膨胀剂，宛如魔法般补偿了材料在硬化过程中的收缩，确保预应力的持久传递。然而，选择正确的膨胀剂至关重要，铝粉膨胀剂和高碱性膨胀剂因其潜在风险，应谨慎选用。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣和硅灰，通过二次水化反应，增强了混凝土和砂浆的性能，I级粉煤灰和S95级矿粉等掺合料甚至能提升流动性，但需适度，以免影响早期强度的形成。
施工规范
施工时应遵循正确的施工工艺流程，确保基层干燥、清洁、无油污。在施工前，应对基层进行处理，压浆料与基层的结合牢固。施工过程中应避免漏浆、裂缝等缺陷，压浆层的平整度和密实性。
