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衬里结构设计的重要性
耐火材料是高温应用技术的基础,衬里材料的好坏对整个工程能否顺利投产,起着举足轻重的作用。因此,结合衬里材料性能与相关工艺进行设计尤为重要。也就是说,既要工艺完整,又要材料配置合理。
页岩陶粒又称高强陶粒,以页岩、板岩等经破碎、筛分、或粉磨后成球、烧胀而成的粒径在
5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒;粒径小于5mm的轻细集料称为页岩陶砂。
页岩陶粒,具有强度高、隔热,保温、抗渗、防潮、耐磨、抗震、吸音等特点。
400、500级超轻页岩陶粒适用于结构保温混凝土。600级到900级适用于钢结构混凝土,也可用于现浇混凝土楼面垫层,高层建筑内外墙体。
随着耐火浇注料的广泛应用,耐火浇注料的生产方法也得到了关注,其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料,其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中,有些原料无需破粉碎,可直接使用。例如,氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素
耐火浇注料
的生产,其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同的是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。
在耐火浇注料的生产中,用预混合粉。否则,微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。
各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的,各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上,再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车,按照耐火浇注料的生产配合比,进行配料。然后,将配好的料投入强制式搅拌机中混合,混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料,从搅拌机出料口放进分装设备中,该设备底部有电子秤,过秤后装袋,后用封口机封袋口。再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放
耐火浇注料的成品,重质料每袋质量一般为30~50kg,轻质料每袋则为20~30kg,其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时,可分装或直接发运到用户,但注明其保质期和用量。粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料,其水泥也是分装的。若水泥过期,便于更换。如在3个月保存期内使用,也应混装。
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