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风门 |
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我们在平常的工作中应该对它更加重视结构、性能等方面的研究与提升，做到尽可能的发挥应有的价值。在煤矿巷道横截面比较空旷位置安装矿用减压风门（煤矿安全联锁气动减压风门）就比较好的达到了矿井管理层要求的漏风率不3%的目标，我们全面的认识风门行业的设备还需要从门体结构和风门自动控制系统说起。一套安全联锁减压风门有四个反风门和四个正风门及2组框架结构的门框组成。
在矿用减压风门上的气动控制系统和无压风门或正反风门上的不完全相同，控制两道平衡风门的气动控制装置只需要2条气缸即可，就是控制正反风门也只需要2条气缸各控制一个正风门就行，反风门不用气缸控制开关，平常处于打开状态，只有反风演习时才手动关闭反风门。在这个庞然大物风门上就得需要8条气缸和2条减压小气缸了。
调节式无压风门如果采用推拉式风窗结构在开关风门的时候还可以分成先后顺序，即推拉式风窗先打开然后在用手或气缸、油缸动力执行结构推动门扇打开。
关门的时候正好相反。巧妙的运用外力做到他山之石、可以攻玉的效果。无压调节风门和普通的无压平衡风门都属于矿用无压风门系列，因此要遵守这款风门的使用规则。在两道风门之间根据环境条件不同选择气动闭锁装置或机械闭锁器实现互锁功能，虽然调节风窗的门扇板面存在漏风的现象，但也不允许两道风门同时处于开着的状态，造成窜风现象给矿井的生产带来安全隐患。
风窗则往往是单的个体，面积比较小，一般会根据巷道剩余的空间大小决定风窗外径的尺寸，安装在门框横梁的上方或左右两侧与平衡风门或正反风门构成该处特有的通风系统。煤矿调节风窗从制造结构上分有插板式、推拉式、百叶窗和盖板式四类，它们款式不同用途、生产工艺及成本也就产生了很大的区别。如推拉式风窗在实现远程自动控制的时候一般采用步进电动推杆的方式。
百叶窗一般采用步进电机加减速机的联动装置通过齿轮传动系统带动百叶窗转轴的旋转实现远程控制叶片的开闭角度。对于其他的剩余的两种风窗类型因为要改变通风横截面的时候需要用手动扳手卸掉固定盖板的螺丝然后拿下挡板实现调节通风量的技术问题，因此这两款没法使用电动机械机构实现远程全自动控制而前面的两种既可以现场手动操作也可以自动化的远程控制。
为了更好的发挥电气-纯气动控制状态下自动风门的作用，看看需要满足那些使用条件吧。电控气动-纯气控一体化装置的基本参数。使用海拔高度为，1050米，1452米；环境温度为，20℃，35℃；气管压风含水湿度不大，管内水不成流；气管压风压力范围为0.55，0.8MPa；
如果风门自动开闭系统已经安装在井下平衡无压风门现场时需要技术人员打开防爆箱，进入PLC参数功能块设计界面。
然后控制左右上下键盘，选择到需要修改的参数右键在数据位置删除原有的数字写入现在实际需要的值，确定”退出，运行”使矿用自动风门恢复到正常状态。矿用液压自动风门不只是只有控制系统还有它的承载物体----平衡无压风门或正反风门、斜井防爆门、立井防爆门、防水防火密闭门等门体，系统与不同的门体配套需要的部件不完全相同。
无压风门门体调整到位后在对风门电控气动控制系统进入调试流程，连接好电源与漏电保护器之间的电路，把管道里的气源与泄压阀入口连接起来，把气缸连接在电控箱气管对应的前后输出端做好调试前的准备工作。把泄压阀扳回到正常接通状态，打开电控箱旋转油水分离器的调压阀，将输出压力调整到0.45MPa到0.8MPa之间。用DC24V正极触发PLC按钮输入端，缓慢转动电控箱里的调速阀，直到气缸运行速度平稳为止，在反复几次测试没有漏洞后再把气缸放置在气缸后座与平衡连杆支架上并用开口销固定好，然后挪动连杆上的定位支架定好门扇开闭的行程后全面测试准备就绪了。
矿用自动无压风门全面调试之前，先安排人员在两道风门的外侧阻挡行人进入测试区域。
以防造成不必要的，然后技术人员触发PLC的输入端进入测试程序。在整个测试过程中眼睛注意观察平衡门在运行中是否正常，另一个手靠近漏电保护器随时准备应对意外情况发生时及时快速的断掉整套系统的电力供应，以防造成不可挽回的损失。总之矿用全自动风门的测试工作是一项要求还有有高度的责任感和快速反应能力的人员才能胜任。我们要提高服务质量就得先从培养合格的技术员做起。
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