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模型设计制作胶饰品制作翻模胶面具胶

更新时间:2024-11-24 18:46:01 编号:013hcja40c2818
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  • 12年

鲍红美

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产品详情

模型设计制作胶饰品制作翻模胶面具胶

关键词
模型硅胶,模具设计硅橡胶,电子模型材料,工艺品花瓶设计胶
面向地区
产商/产地
深圳
用途
电器密封
颜色
白色
形状
多种

联系人鲍红美

模具硅橡胶(矽利康)是为满足制模的需求,它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强,对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域:
      文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。

技术指标:
 
型号 QK-558A QK-519A
外形  乳白色 白色 
粘度(cps.25)  5~6万    6~8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例(%) 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间(min) 15~30 15~30
脱模时间(h) 1~2 1~2
硬度(shore A) 25~30 20~30
抗拉强度(mpa) ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度(kg/cm) 28±2 26±2
伸长率(%) ≥550 ≥450
膨胀率(150℃ 3h) <0.1 <0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中,视情况加入3~15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性。(注意:加入硅油后硬度会因此下降3~15度)

使用方法:
2、胶料混合均匀后,需在—0.095Mpa下真空排泡3~5分钟。
3、硬化剂加入量,按表中所列数量调整,加入过多操作太短,且降低产品性能。
4、因操作温度不同,环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料,好将原型喷漆,以便脱模。

一、模具硅橡胶(矽利康)的基本信息
模具硅橡胶(矽利康)是液体硅橡胶中的一种,是硅胶行业发展中的早期产品,在,其模具硅胶产品目前已非常稳定和透明,它也被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV - 2模具硅胶等.

硅胶模具是一种用硅胶材料制作而成的模具。硅胶属于热固性材料,一般都是压注成型。它具有多种优点,如耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高,是制作工艺品的模具,也可用于制作烘焙食品等,像蛋挞等面包类食品,还可以用来制作蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等食物.

(三)硅胶的调配与制模
硅胶调配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶,每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm,宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟

1. 分片模具或片模操作方法
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀),等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比较光滑或简单的产品,就是将想要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品

五、硅胶模具的应用领域
在工艺制品方面,可用于文物复制、灯饰、精密铸造、pu鞋底、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜柜、雕花沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、克隆、建筑装饰、人造仿天然石、异型耐火材料、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料,更可以直接用于制品。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚脂、塑料、塑胶、环氧树脂、石蜡、石膏、水泥、低熔点合金等材料的制品.

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公司介绍

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深圳市千京科技发展有限公司是集高分子材料产品研发、生产和销售于一体的高新技术企业。公司本着自主创新是科技发展的灵魂,也是实现公司的动力源泉。提高自主创新能力、建设创新型公司,是贯彻落实科学发展观,顺应世界科技、经济发展大潮流的必然选择,是增强产业竞争力、区域竞争力的现实要求,公司以 “质量诚信”,“自主创新”的经营理念,仅仅围绕客户的需求持续创新,经过不断的努力,赢得了广大新老客户的信赖和赞誉,公司也获得了长足的进步与发展。

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我公司将秉承“创造品质,提供至诚服务”服务宗旨,“以客户为中心”,“基于客户需求”为客户生产满意的产品,同时也为员工提供发展的平台、为社会带来经济的繁荣!致力于将千京科技发展有限公司发展成为国际上具有影响力的高分子材料生产企业。

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