耐酸性72h，无变化是否可调色可调色养护周期7天使用方法辊涂，喷涂涂装间隔3h耐碱性72h，无变化施工温度要求5℃-35℃表面要求干净干燥气味小，不刺激表面硬度5h类型封闭抗渗底漆，耐晒耐磨面漆防水性可长期泡水耐温度80度表干时间1h包装规格25千克厚度要求一布两涂，三布五油耐盐雾168h ，无变化光泽度亮光，高光，哑光主打颜色透明色，灰色，白色，红色，灰色用量0.2千克
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
环氧煤沥青防水防潮，大部分都是埋地的或者潮湿的环境，如埋地钢结构或者管道，或者污水池以及冷却塔等等，可以采取涂刷底涂面涂，或者做成玻璃钢或者做成胶泥批刮都可以。
请问环氧改性沥青漆怎么做防水？
基面处理至Sa2.5级（不建议打磨机处理），涂刷底漆，批刮玻璃鳞片胶泥，超过1毫米厚度的要分层施工，施工时按照统一方向批刮，不可以来回批刮，同时需要用同性能树脂料在玻璃鳞片表面进行滚涂，保持鳞片胶泥表面的平整度，外层进行富树脂涂刷，施工中特别注意每一道施工要在上一道完全干燥的基础上进行。
环氧煤沥青涂料的基材还是沥青，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。只不过添加了氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料来达到一定的防腐作用。正因为是由于沥青做基材，所以颜色比较深成膜很厚，深颜色的物质受到阳光的照射会吸取保存大量的热能使得基材发软。使用方法说干燥时间24～48小时那只是他们理论上的，多也只能是表干，一般真正的要完全干透估计2到3个月，还是能按出指甲印也很正常。
环氧煤沥青防腐涂料，做污水池防腐的防腐蚀材料太多了。比如乙烯基，氰凝，聚脲，环氧酚醛，环氧呋喃，等等。
防腐蚀涂料施工方法几乎一样，次序就是基层处理，辊涂、刷涂或者喷涂，可以依据施工面积量和复杂程度进行施工方法的选择，通常以喷涂为主（速度快，，质量好），具体操作方法如下：
一．用自来水清洗或者清扫混凝土基面，基层的牢固，干净，无油污，无杂物，无明水，对于裂缝和坑洼和蜂窝部位进行修补找平。
二．根据需要，可以涂刷抗碱封闭底漆，增强隔音降噪涂料的附着力。
三．裸露的钢筋或者其他预埋件需要割除，并除锈后涂刷防锈漆，干燥后方可施工。
四．根据隔音降噪涂料浆料的稠度进行稀释（可以加水15%），充分搅拌，备用，涂刷面积一般为1.2Kg/㎜•㎡。
五．使用8㎜-10㎜口径的真石漆喷枪喷涂，建议墙面和天花板采用喷涂方法，地面可以使用辊涂、刷涂或者喷涂方法。
六．涂装遍数间隔时间为48h以上，根据施工环境的通风和湿度情况而定。一般表干48h以上，实干7d以上，需要注意的是施工完毕后72h内不可以踩踏，重压，堆放物料，划伤。
七．隔音降噪涂料施工完毕后注意防雨，严禁隔音降噪涂料层被水浸泡，在自然养护时间内确保涂层完全干燥。
八．隔音降噪涂料层完全干燥后进行涂层质量及隔音降噪数值的检测，不符合要求的进行补涂，直至合格。
液体浓度5%氢氟酸，6%工业盐酸，
使用温度，长期70度。
混凝土池子里面做防腐，装液体
1. 树脂升级
呋喃树脂：耐温可达120℃以上，对氢氟酸和盐酸的耐蚀性，适合高温强酸环境。
双酚A型乙烯基树脂：耐温性（80-100℃）和耐酸性优于普通乙烯基，适合中高温工况。
环氧改性乙烯基：提升抗渗透性和附着力，减少介质渗入基材风险。
2. 增强材料与结构设计
增强层：6层涤纶布（聚酯纤维）合理，但需增加1-2层表面毡（如C玻璃或合成纤维毡）作为防渗层。
厚度调整：总衬里厚度建议≥8mm（含打底层），高温下需更高厚度以延缓介质渗透。
3. 复合衬里方案（更优选择）
内衬层：添加2mm厚PTFE或PVDF薄膜（热塑性材料），通过粘接剂与FRP结合，形成防渗屏障。
结构层：FRP（呋喃树脂+涤纶布）提供机械强度，外层可覆盖耐酸胶泥（如碳砖胶泥）增强抗冲刷性。
机械处理：
工序：包括喷砂、抛丸、打磨、抛光等。
目的：使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，去除表面的凹凸不平和不良外观现象，为后续的涂装工作提供良好的基础。
化学处理：
目的：去除金属表面的油污、锈迹等杂质，并形成一层有利于涂层结合的活性金属表面，增强涂层的附着力。
具体工艺：根据金属材质和涂装要求的不同，化学处理的具体工艺也会有所差异，如铝合金表面可以进行阳极氧化处理，形成一层具有防护性的氧化铝膜。
此外，金属涂装前的表面处理还需要注意以下几点：
清洁：确保金属表面无油污、锈迹等杂质，这是涂层附着力的基础。
时间控制：清洁工作完成后，应尽快进行涂装，避免金属表面再次氧化或污染。
工艺选择：根据金属材质、使用环境、使用寿命和涂装要求等因素，选择合适的表面处理工艺。
综上所述，金属涂装前的表面处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多种因素，以确保终的涂装效果满足要求。
混凝土多孔结构，容易导致外界介质进入，如雨水、酸性液体、碱性液体及其他一些化学品等污染性物质。这些介质和污染性物质会破坏混凝土自身的饱和高碱性浓度，使得钢筋表面钝化膜失效后生锈。另外，空气中的二氧化碳通过孔隙直接与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水，也就是混凝土“碳化”现象。无论是混凝土中的钢筋生锈，还是碳化现象的产生，都会导致混凝土膨胀、开裂、剥落，进而使混凝土结构耐久性降低，强度和承载力下降，严重威胁着建筑物或者结构物的安全。因此，密闭混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延长混凝土使用寿命，混凝土各种性能指标及强度的关键性因素；也是混凝土构造设施安全的重要保障。
混凝土腐蚀控制及防碳化技术，通常采取的措施，有传统的方法两种：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸渍剂。种采取的表面涂层涂装措施，就是在混凝土表面涂装涂膜保护层，如涂刷环氧树脂或者涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者组合涂层等。这种涂装涂料或者树脂的方法可以实现密封混凝土孔隙的目的；但是无法形成卯榫结构粘结，仅仅是一种表面粘结形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透气性，时间久了就会出现表面涂膜起鼓，破损，失效等现象，逐渐失去防护效果，即使进行修复也无法不再起鼓，破损，失效现象的发生。第二种采取的是混凝土表面涂覆浸渍剂措施，就是在混凝土表面涂刷、喷洒或者批刮硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液，使其渗透到混凝土孔隙内，形成一道具有憎水性能的保护层。硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液渗入混凝土孔隙内进行反应，生成的结晶物对孔隙有填充作用，从而达到密封混凝土的效果。根据实际使用效果可以看出，表面浸渍措施不能完全密封混凝土表面，对于隔绝环境介质如水、二氧化碳、氯离子及其他有害物质的渗透非常有限，很难满足混凝土的防腐蚀要求。另外，表面浸渍措施是单一的渗透和反应过程，混凝土表面始终处于裸露状态，依然存在被腐蚀介质侵蚀的现象，混凝土整体使用寿命和耐受年限得不到。因此，以上两种混凝土防碳化技术或者是防腐蚀控制措施是不完善的，至少是存在不能满足混凝土使用年限及性能的质量缺陷。
混凝土防碳化、防腐蚀措施除了涂层覆盖、表面浸渍传统方法，还有第三种材料施工方法，那就是浸瓷圭釉涂料施工技术。浸瓷圭釉涂料是一种低粘度纳米硅液体材料，双组份，可以在室温环境下反应固化成膜。这种具有很低粘度的涂料可以深入渗透至混凝土和石材内部，交联固化扎根；而且形成特殊的卯榫结构，与混凝土死死的牢固的结合。当浸瓷圭釉涂料在混凝土内部孔隙渗透满溢后，堆积于混凝土表面再次形成瓷釉性涂层，完全密封混凝土结构表面，与混凝土结合成一体。这种瓷性涂层具有优良的物理性能、化学性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨损性能及抗渗污性能。可以认为浸瓷圭釉涂料将传统的涂覆涂层和表面浸渍混凝土防碳化技术合二为一，避免了单一使用涂层和浸渍出现的质量缺陷，使得混凝土的耐久性和使用寿命大大延长，是混凝土防碳化材料及施工技术的重大突破，被誉为“混凝土的终身伴侣”。浸瓷圭釉涂料施工的地坪被国际行业称为“第三类地坪”（其他两类主流地坪为树脂类地坪，如环氧地坪、聚氨酯地坪、丙烯酸地坪、乙烯基地坪等；加固类地坪如结晶固化地坪、金刚砂地坪、磨石地坪等），可以持久抗渗，抗污，耐蚀，不鼓泡脱层，与混凝土同寿命，避免了目前其他两类主流地坪存在的不足，大大降低了地坪运维成本。
聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。
