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高分子膜发酵有机肥设备 |
面向地区 |
分子膜发酵有机肥技术具有显著增加空气流通效率,发酵温度,加速堆体水分蒸发,阻隔氨气,H2S等有毒气体的挥发等优点。具体表现在以下几条:
1.投资少:使用分子膜发酵有机肥设备处理养殖粪污,养殖场不用再建立厂房,不需要大量基础建设;一次投资,设备可重复使用,后续维护成本也少。
2.环保隔臭:纳米膜由三层材质组成,具有防水、透湿、杀菌、隔臭等功能,环保监察力度加大的形势下,纳米膜发酵技术可解决环保难题。无需额外购置臭气处理设备。
3.适应范围广:对处理规模、地区、气温限制少。
4.运行成本低:发酵1吨有机肥运行成本不足20元。
5.操作简单:无需频繁翻抛,物联网远程控制,手机24小时监控。省去人工成本。7-15天就可发酵出牛床垫料,15-28天就可以发酵出有机肥。
有机肥发酵覆盖膜处理流程:
畜禽粪污→选址建垛/槽→安装曝气系统→混料→上料建垛→覆膜发酵→智能物联网控制系统→出料→有机肥料。
适用范围:畜禽粪污,市政污泥,秸秆尾菜,餐厨垃圾。
有机肥发酵覆盖膜技术优势:
1.节省人力:智能控制,操作简单,高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好:高温好氧发酵,发酵后产品含氮量高,腐熟。
3.处理成本低,投资成本(土建、人工等)低,耗电量小,处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好,经过发酵后,养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭,静态发酵。
纳米膜堆肥发酵适用范围较广:牛粪、鸡粪、猪粪、尾菜、秸秆、市政污泥等有机废弃物均可使用;
1、纳米膜堆肥发酵是种养结合模式。畜禽规模化养殖场采用纳米膜堆肥发酵,有机肥可直接还田,供给种植基地和附近农户进行消纳,减少本地区化肥使用。
2、纳米膜堆肥发酵粪渣垫料回用模式。针对规模奶牛场,通过纳米膜智能堆肥设备对牛粪进行高温快速发酵和杀菌处理后就地转化成牛床垫料,节约垫料消耗成本。
3、纳米膜堆肥发酵分散处理模式。引导中小养殖户,采取分散收集预处理后,再集中处理的方式,因地制宜地配置纳米膜智能堆肥设备,实现收集转运、集中储存、转化利用。
我们对比两种能满足国家处理畜禽粪污标准规范的方式进行对比,有以下发现:
1、仓筒式好氧发酵技术电耗高、对技术人员的要求比较高,结构复杂维护费用较高,不适合大规模发酵。
2、翻抛堆肥技术需要的堆肥场地很大,发酵温度较大,杀灭病虫卵杂草籽不。
3、分子膜好氧堆肥发酵技术恰恰解决了传统堆肥方式的难处,采用密闭发酵方式,解决环境污染,发酵能耗低,运营成本低,智能操作,对操作人员技术要求不需要太高,一次性建堆,无需多次翻抛。
利用堆肥设备调控堆肥参数,过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中,测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃,当堆体温度超过75℃时,应进行翻堆或强制通风;堆层各测温度均应保持在55℃以上,且持续时间不得少于7d,发酵温度不宜大于75℃,而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内,堆肥温度达到60℃以上,保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀,应尽量将底层物料翻入堆体中上部,以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次,提高发酵效果,收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降,到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中,应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上,宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率,及时调整通风量,标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3;风压可按堆层物料每增加1m,风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注:发酵初期,通风量以膜鼓起且膜可压住为主,但后期以长时间通风去水为主。
控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式,参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制,节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d,判断腐熟度。终止覆膜发酵时,发酵物料不再升温,去膜,堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。
大量的养猪场、养鸡场、养牛场对于固粪发酵处理还停留在就地晾晒、翻抛发酵或者斥巨资购买发酵罐类设备,但仍无法满足目前的环保要求,就地晾晒臭味太大、翻抛需要搭建厂房、发酵罐投资运营成本太大,面临这种需求环境,分子膜堆肥技术随之产生。
有机肥发酵的特性:主要研讨结果如下:有机肥发酵罐采用高温生物菌种技术,能耗低,运转本钱低。该设备占空中积小,自动化水平高,发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除臭设备完成气体排放达标,无二次污染;设备主体采用不锈钢制造,减少腐蚀,运用寿命长。主体保温设计,辅助加热,确保设备在低温环境下正常运转;应用处置后的生活污泥、餐厨渣滓和畜禽粪便加工有机肥,完成资源化应用。
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