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石家庄打桩施工队，灌注水下混凝土

水下砼灌注桩孔检验合格后应尽快浇注砼，桩体砼采用商品水下混凝土，砼罐车运输，混凝土应连续浇注，中间不得中断。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动性成型，控制好配合比及浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度，塌落度应控制在18～22cm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面，超灌高度80cm。

河北轩浩打桩施工队，浇筑混凝土过程中注意事项：

①灌注水下砼的搅拌机能力，能在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

②拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。

④初灌量应混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。

⑤砼采用钢导管灌注，导管内径采用250～300mm。在整个灌注砼的时间内，导管埋深应控制在2～4m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。

⑥灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦灌注的桩顶标高比设计高出0.5m以上，以砼强度。

⑧砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑨砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
⑩在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，技术员全过程旁站。发生异常情况及时报告现场工程师、监理工程师及时组织工人进行处理；现场工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。

衡水打桩施工队，桩基施工技术措施
（1）跳孔施工。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作。

（2）为施工质量，在开钻前对孔位标志点进行复核。护筒埋设时，中心点要对准标志点，护筒要用足够的深度，防止护筒位移和倾斜。

（3）要求操作手在钻孔过程中保持钻机的稳定，避免产生倾斜以至影响桩孔的垂直度。在钻孔过程中经常检测钻孔的居中情况，发现偏差及时纠正。

测量放线

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻进成孔

（1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。 （2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。

导管下放

导管采用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 内径导管，中间节长3m，下节长4m，配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。