阳光耀民除氮氧化物,秦皇岛sncr锅炉脱硝设备

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纯氨法：液氨由槽车运送到液氨贮槽。液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内经40'E左右的温水蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送到氨气缓冲槽备用考虑运行an全性以及本工程现场实际情况，过程，所以效率可达85%以上。

固态高分子SNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。我公司实力雄厚拥有研发拥有研发职员12人，厂房占地面积10000平米，有施工职员20余人，拥有多项锅炉脱硫、锅炉脱硝设备zhuan 利技术。

SCR脱硝 设计要求采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；采用20%an水作为脱硝还原剂；烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统； 烟气脱硝效率80%-90%； 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； 脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单运行、单检修的要求；
我公司完成整个脱硝系统的设计、制造、生产、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等。

(HNCR)高分子脱硝设备就是升级版的SNCR脱硝设备，对于环保标准要求氮氧化物降到50毫克以下的企业来说HNCR高分子脱硝设备是比较好的选择，1.产品为一体机设计，安装简单，占地面积小。2.PLC全自动智能化控制，无需专人看管，节约成本。3.脱硝可以达到80%以上，SNCR只能达到60%以上。4.后期运行费用低，脱硝剂价格便宜。5.定期回访客户，设备维护保养，解决客户后顾之忧。新用户使用HNCR高分子脱硝设备反应都不错，对于已经安装SNCR的老用户也不用担心，耀一研发部门已经针对SNCR脱硝设备脱硝效率不达标的问题做出SNCR升级HNCR脱硝设备的技术方案。

氮氧化物的产生主要有：
1.原料型：就是燃料本山含有氮氧化物（其中生物质燃料中氮的含量比较多）
2.燃烧型：是指在燃烧过程中形成的，空气中78%是氮气，其中一氧化氮占95%，二氧化氮占5-10%，低温条件下特别稳定，遇高温开始反应形成氮氧化物。
3.热力型：在1300-1400℃的高温区燃烧团缺氧形成氮氧化物。

HNCR脱硝模块主要特点：1.标准化设计，模块化组装，在出厂前预先调试好，现场组装极为方便。2.占地面积小，施工方便，工期短，大大节省了总体投资。3.模块的组件都选自国际厂商（西门子，格兰富，施耐德等）。4.管线的连接采用不锈钢管，使用国际流行的不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。5.智能控制系统采用PLC控制方式预行了编程，实现短时间内供货，为客户节约了成本和宝贵的时间，可实现与锅炉控制室连接。6.操做简单，易学，易懂，上岗快。7.整体设备运行费用低，经济适用，无二次污染。8.提供售后服务，严格遵守ISO9001质量管理体系，与国内外同类的模块相比，耀一环保的模块具有高集成，高自动化，高优化，，简洁优美的特点，现场无凌乱的管线，免维护，清晰可控，一目了然。
根据小编的了解及客户的反映，河北耀一zhuan业生产各种脱硝设备，链条炉、流化床炉、导热油炉、窑炉、往复炉、水煤浆炉等各种炉型的脱硝设备均有案例，有丰富的实践经验。客户不用担心技术的问题，安装过程中遇到的难题都迎刃而解。欢迎需要的客户咨询。
焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构。立火道的优化需要采用分段加热技术，来淡化空气中氮氧化物的浓度，使得燃气和空气在立火道中的燃烧时间延长，且焦炉的燃烧强度得到控制，从而降低立火道中燃气和空气的燃烧温度，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。脱硫脱硝公司告诉您，这种优化焦炉立火道的方式在目前的降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量的措施中，是经济环保且实用的方法，但是还是需要大量的实验来加以证明。
用新的燃烧材料代替碳氢燃料。目前，我国正在大力研究新型的燃烧材料，并发现了高导热性硅砖，且实验表明，高导热性硅砖能够降低焦炉火道气流的燃烧温度，成年个人降低热力型氮氧化物的生成量。另外值得一提的是，这种高导热性硅砖燃烧材料应用于纳微米高辐射覆层技术之中，且在炭化室墙的立火道上涂抹这种新型燃烧材料，会提高炭化室墙的辐射能力增加墙面的导热性，从而使得立火道的燃烧气体的温度降低，烟囱烟气氮氧化物生成量减少。这种新型材料的应用还有待实验，还需要大量的实验证明焦炉的立火道设计以及所需要的燃烧温度能够适应这种新材料的特性。
运用烟气循环技术将烟道中的氮氧化物抽离，通过焦炉空气输送管道将空气吹入管道，从而实现空气中央浓度的降低，焦炉燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成量降低。这种方式只在德国出现过，因此还有待实验证明。

炭化室的锥度以及火道的温度要进行调整和降温，延长焦炉氮氧化物的结焦时间，并且得严格把控煤气的燃烧量，降低空气在焦炉中与氮气的混合系数，从而降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、、技术成熟的SCR改进工艺。 SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸。
SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。 技术特点 脱硝，80-90%以上的NOx脱除效率 催化剂用量少； SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小； 较SCR反应器小，空间适用性更好； 脱硝系统阻力小； 无SCR旁路； 催化剂回收量少； 可以安全地使用尿素作为还原剂； 可以和法规挂钩，分批装置实施。