碘值500-1500四氯化碳35-65比表面积500-1500灰分5
山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。
临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。 地址：山东临朐县冶源镇西圈村
废气处理活性炭以外的吸附剂来看，硅胶、活性氧化铝对于具有碱性或者极性强的分子结构的气体显示出亲和性，并很容易受到由于它们对水蒸气强烈地吸附而形成的妨碍，所以对所有的有机气体的吸附力都很弱，废气处理活性炭可以说是用途广的一种吸附剂。 活性炭是用途广的一种吸附剂，吸附流程有以下三种形式。 (1)间歇式流程常用单个吸附器。应用于废气间歇排放、排气量较小、排气浓度较低的情况。吸附饱和后需要再生。当间歇排气的间隔时间大于再生所用的时间，可在吸附器内再生;当间歇排气时间小于再生所用时间时，可将吸附器内的活性炭更换，将失效活性炭集中再生。 (2)半连续式流程由两台并联组成。普遍应用的流程，既可用于处理间歇排气，又可用于连续排气。其中一台吸附器进行吸附，另一台吸附器进行再生。 (3)连续式流程由连续操作的流化床吸附器、移动床吸附器等组成、处理连续排出废气，不断有用过的废气处理活性炭移出床外再生，并不断有新鲜的活性炭或再生的活性炭补充到床内。
临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，赢得了良好的口碑，欢迎您的到来。
我厂生产的废气处理活性炭，空隙发达，吸附率高，强度好，具有耐水、防火、放油等特点。 废气处理活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到废气处理活性炭产品。
废气处理活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。
废气处理中使用活性炭通常具有较好的效果，主要体现在以下几个方面：
1. 广泛的吸附能力：活性炭能够吸附多种有机和无机污染物，包括挥发性有机化合物（VOCs）、异味气体、苯系物、醛类、酮类等。
2. 高吸附容量：具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，使其能够吸附大量的废气污染物。
3. 去除：对许多废气成分能达到较高的去除效率，显著降低废气中的污染物浓度。
4. 操作简单：安装和使用相对简便，维护成本相对较低。
然而，活性炭废气处理也存在一些局限性：
1. 饱和问题：随着吸附过程的进行，活性炭会逐渐饱和，需要定期更换或再生，否则会影响处理效果。
2. 再生成本：再生过程可能较为复杂，成本较高。
3. 湿度影响：对湿度较为敏感，高湿度环境可能会降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情况下，活性炭可能存在燃烧的风险，需要采取相应的安全措施。
总体而言，在合适的条件下和正确的应用中，活性炭在废气处理方面可以发挥重要作用，但需要综合考虑其优点和局限性，以达到佳的废气处理效果。
废气处理中活性炭的更换时间取决于多种因素，一般来说在 3 - 6 个月左右，但也可能更短或更长。
影响活性炭更换周期的因素包括：
1. 废气的浓度和成分：废气中污染物浓度高、成分复杂时，活性炭可能更快达到吸附饱和。
2. 废气的流量和流速：流量大、流速快，会使活性炭的吸附负荷增加，缩短使用时间。
3. 活性炭的质量和吸附性能：质量好、吸附性能强的活性炭使用时间相对较长。
4. 处理环境的温度和湿度：高温、高湿环境可能影响活性炭的吸附效果和使用寿命。
为了确保废气处理效果，通常需要定期检测废气排放浓度，当发现排放不达标时，应及时更换活性炭。
以下是废气处理活性炭常见的生产工艺：
1. 原料选择
- 通常选用木质材料（如木屑、木炭）、煤质材料如无烟煤）或果壳等作为原料。
2. 炭化
- 将原料在缺氧或有限氧的条件下加热至一定温度（通常为 400 - 600°C），使有机物质分解并转化为炭。
3. 活化
- 这是生产活性炭的关键步骤。活化方法主要有物理活化和化学活化两种。
- 物理活化：一般是将炭化料在高温（800 - 1000°C）下通入水蒸气、二氧化碳或空气等气体进行活化，以在炭的内部形成孔隙结构。
- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如磷酸、氯化锌等）混合浸渍，然后在一定温度下加热活化。化学活化剂能侵蚀炭材料，促进孔隙的形成和发展。
4. 洗涤和干燥
- 活化后的活性炭需要经过洗涤以去除残留的活化剂和杂质。
- 然后进行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 筛分和包装
- 根据颗粒大小对活性炭进行筛分，得到不同规格的产品。
- 后进行包装，以便储存和运输。
以上是废气处理活性炭的一般生产工艺流程，具体的工艺参数和流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
废气处理中使用活性炭的原理主要包括吸附作用。
活性炭具有发达的孔隙结构和的比表面积，这使得它能够有效地吸附废气中的各种污染物。
具体来说，其原理主要包括以下几个方面：
1. 物理吸附：依靠活性炭分子与废气分子之间的范德华力，将废气分子吸附在活性炭的孔隙表面。这种吸附作用对于低浓度、大分子的污染物较为有效。
2. 化学吸附：活性炭表面的官能团与废气中的某些成分发生化学反应，从而将其固定在活性炭上。
在废气处理过程中，废气通过活性炭吸附床，其中的污染物被活性炭吸附并富集，从而实现废气的净化。当活性炭吸附饱和后，需要进行再生或更换，以其持续的处理效果。
