扬州自动化控制柜

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扬州自动化控制柜

扬州自动化控制柜　检测10PF～001μF　固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。万用表选用
挡。两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要小。可选用3DG6等型号硅三极
万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三
把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于

A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。C　对于001μF　以上的固定电容，
R×10k挡直接测试，一些较新的电子产品中所用的印刷板不仅有上下两面供走线，在板的中间还设有能被特殊加工的夹层铜箔，例如，现在的计算机主板所用的印板材料多在4层以上。这些层因加工相对较难而大多用于设置走线较为简单的电源布线层（如软件中的Ground Dever和Power Dever），并常用大面积填充的办法来布线（如软件中的ExternaI P1a11e和Fill）。上下位置的表面层与中间各层需要连通的地方用软件中

在对自动化控制柜的过程中，发现该变频器有一个通病——容易跳OC故障。其表现为：多在起、停操作过程中跳故障，但有时也在运行中跳故障;有时候莫名奇妙地又好了，能运行长短不一的一段时间。在以为已经没有问题的时候，又开始频繁跳OC故障;空载时用表笔测量U、V、W输出电压时，易跳故障，但接入电动机后起动运行，又不跳了，再过一阵子，接入电动机还是跳OC故障。
无论怎么查找故障原因和进行故障检测电路逐一的排查，就是找不出故障原因(当然是针对逆变电路和驱动电路)，逆变电路和驱动电路都无问题呀。又检查故障检测电路和CPU电路，该类机型故障检测电路有一个故障信号汇总点，过、欠电压、OC等信号统统汇集于一处，再送入CPU电路，将此故障信号汇总点切断，变频器还是频报OC故障。难道别处还有串入OC信号的途径吗?不大可能啊！
该类故障的处理相当棘手，可能在测试过程中故障已经消除，致使查无所据。即使在故障频繁发生的当口，测试硬件电路(保护电路)，却怎么也检查不出什么问题，搞不清此故障的来龙去脉。
可能电路存在说不清道不明的某种干扰，但干扰的来源与起因又很难查找。绞尽脑汁用尽了一切手段，在故障信号电路中，加装电容、电阻滤波元件，以提高电路的抗干扰性能，但无效果。莫非是起/停瞬间——逆变驱动模块的“加载和卸载”期间，导致了CPU供电的波动而跳故障吗?测量CPU供电为4.98V，很稳定，满足要求呀，无来由地灵机一动，将4.98V调整为5.02V，再作起/停试验，故障竟然排除了!故障原因竟然为5V供电偏低！
 试分析故障原因如下：
 CPU外部或内部静态电压工作点的设置不当或偏低，恰在信号干扰电平的临界点上，故意出现让人摸不着头脑的随机性的跳OC故障的现象。将其5V供电略调高后，其工作点的电压值也相应抬高，避开了干扰电平的临界点，变频器便变为正常了。
 机器在出厂时，CPU供电调整略高一点的，机器便能长时间正常运行。调整值偏低一点的，或在使用过程中因某种原因(如元件变值、温飘等)使5V略有下降，便出现频繁跳OC故障。在确保硬件保护电路无问题时，调整5V供电，便能轻易解决好问题了。不是出于一个偶然的因素，则此故障的隐蔽性之深，让人很难将此一故障“调理”好。
 OC故障的根源，竟然在开关电源电路上，又只是5V电压只是那么一点点，真是有点匪夷所思了啊。

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3对调，再将Motor-A和Motor-B对调接好。(2) 故障原因：编码器速度反馈时，编码器电源失电。处理方法：检查连接5V编码器电源。确保该电源能提供足够的电流。如使用外部电源，确保该电压是对驱动器信号地的。3、LED灯是绿的,但是电机不动；(1) 故障原因：一个或多个方向的电机禁止动作。处理方法：检查 INHIBIT 和 –INHIBIT 端口。(2) 故障原因： SFC2 "SET_RTM"，而是应该在重启动OB(OB100)调用它。你也可以通过外部触发器来启动该块。


：变量是如何储存在临时局部数据中的？
堆栈永远以地址“0”开始。 在 L 堆栈中，会为每个数据块保留相同个数的字节，作为存放每个块所拥有的

指针总是指向当前打开块的个字节。

进行I/O的直接访问时，注意什么？
需要注意在一个S7-300组态中，如果进行跨 

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