平凉供应2机头数控钢筋弯曲中心

平凉供应2机头数控钢筋弯曲中心

弯曲中心操作：　　1、通电开机：开机前要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。2、手动试机：进入屏“手动画面”，左右机头和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，左右机头极限限位和原点限位是否可靠，机头加紧是否牢固。3、参数设置：根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。4、生产设置：将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，好左右机头的长度和角度补偿值。5、图形设置：图形设置有两种。①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形，按下“存储”和“生产”键，存储数据。②如果“”中有当前生产中存储过的图形，则可打开“”调用已存图形，“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，再“生产画面”按键，打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”键，存储数据。图形设置完成后要“生产”确认键才能开始生产。4、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置，按下“回参”按钮，使左右机头和弯曲轴回到原点位置。5、点踩双联脚踏开关的右侧踏板，（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是次上电，安全），左右机头至工作起始位，二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，中间加紧汽缸实现加紧(加紧钢筋)，三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，启动加工钢筋程序，观察左右机头是否按照设定的长度，弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作，等左右机头所有弯曲完成后，点踩双联脚踏开关的左侧踏板，释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。这个时候是空载试机。自动正常以后，再放上钢筋进行试生产，测量生产出的钢筋是否符合图纸要求，如果不合格，可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正，直到生产出合格的产品，然后再进行批量生产。

产品特点:1、进口PLC结合屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度4、式弯曲主机，弯曲长度定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，，6、度自动上料架，实承载原材料7、一次性可弯曲多根钢筋，8、电控采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能

数控钢筋成型事业部为响应公司提出的“主业、拓展产业、合理布局、均衡发展”于2013年成立出部门，在智能钢筋弯曲中心、智能钢筋笼滚焊机、智能钢筋弯箍机等钢筋加工设备的基础上通过模块化组合和国内钢筋场地的实际情况通过自身设计pro-E平台和BIM技术结合推出全自动智钢钢筋锯切套丝生产 、智能棒材剪切弯曲生产线等全新概念的钢筋加工流水线型设备。完全实现了无人化，自动化，可视化。设备广泛应用于高速、高铁、港口、地铁、桥梁等建设施工领域，合作对象为中交、中铁、中铁建、中建、中水电及各省路桥等施工企业和的钢筋加工配送中心，的助推了的高速、高铁领域的化建设。

设备优势：由伺服电机控制，机头响应快，定位精度高；正反弯曲180度，弯曲机头机构紧凑，配置不同型号的弯曲模具，弯制钢筋范围广泛；弯曲平台采用度导轨，不易变形，；自动上料，两套弯曲机构同时工作，缩短作业时间；

平凉2机头数控钢筋弯曲中心供应

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